Проектирование многоинструментных наладок расчленяется на ряд этапов:
1. Составление примерного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания исходя из заданного темпа обработки.

2. Окончательная компоновка инструментов в наладке и корректирование режимов резания.
3. Составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов с указанием их шифров; подбор необходимых копиров, шестерен и т. п. и уточнение режимов резания и производительности наладки.
4. Конструирование оснастки.
Многоинструментные наладки для обработки простых деталей на револьверных или многорезцовых станках могут составляться сразу в виде схем (исключая п. 1 и 2) на заранее отпечатанных бланках.
При одновременной работе многоинструментных наладок на многошпиндельных или многопозиционных станках продолжительность обработки на всех позициях должна быть по возможности одинаковой и наименьшей. Синхронизация по времени достигается путем уменьшения длины хода или соответствующего корректирования режимов резания отдельных инструментов. Лимитирующий переход, нарушающий синхронизацию работы, иногда целесообразно вынести в отдельную операцию.
Для многоинструментных наладок следует принимать стойкость инструментов от 4 до 8 час. штучного времени, т. е. из расчета смены инструментов не чаще 1—2 раз в смену.
Чтобы обеспечить равномерную стойкость всех инструментов в наладке при значительной разнице в размерах обрабатываемых диаметров, твердосплавные инструменты ставят только для обработки больших диаметров, а для малых диаметров применяют быстрорежущие инструменты.
При недостаточной жесткости системы станок — деталь — инструмент и большом количестве одновременно работающих резцов приходится снижать режимы резания и затрачивать много времени на настройку инструментов.
Указанные недостатки, свойственные многоинструментным наладкам, в ряде случаев делают целесообразным переход на малоинструментные наладки с форсированием режимов резания. Применение автоматического вариатора чисел оборотов позволяет вести обработку с постоянной скоростью резания, что благоприятно сказывается на производительности и стойкости инструмента.