Категории

Полезные ссылки

Подробная характеристика гусеничного экскаватора, мини-экскаваторы.
Главная > Маршруты обработки > Установка максимального количества деталей
Установка максимального количества деталей
11.03.11 14:14

При назначении схемы установки следует при надежном креплении детали и отсутствии пережима детали и стола обеспечить одновременную работу большего количества суппортов при обработке большего количества деталей из расчета использования максимального хода станка. Расположение деталей на столе должно предусматривать равномерную нагрузку на направляющие и сокращение холостых ходов.
Как правило, при обдирочных и предчистовых проходах в работу включают максимально возможное по мощности
станка количество суппортов. При чистовых проходах, если нужно выдержать одноплоскостиость поверхностей, обработку ведут одним суппортом без смены инструмента; чистовую обработку деталей, склонных к деформациям, производят одним суппортом. В качестве примера возможности осуществления работы несколькими суппортами с использованием наибольшего хода станка на фиг. 299 приведена схема одновременной обработки двух балок рукояти и двух нижних рам 3-кубового экскаватора четырьмя суппортами, а на фиг. 300 — схема одновременного строгания четырех станин
рабочих клетей прокатного стана несколькими суппортами. В обоих случаях предусмотрено такое расположение обрабатываемых деталей, которое обеспечивает равномерное распределение нагрузки на направляющие стола.
Вторым условием целесообразного построения схем обработки является установка максимального количества деталей по длине стола с целью использования наибольшего хода станка. Как видно из графика фиг. 301, при увеличении количества одновременно устанавливаемых деталей по длине стола трудоемкость обработки одной детали уменьшается.
Наиболее резко снижается трудоемкость при работе на продольно-строгальных станках с длиной хода менее 3 м. Это объясняется тем, что работа при малых длинах хода на крупных стайка невозможна, так как связана с повышенным местным износом направляющих станины, ненадежностью и износом реверсивных устройств; поэтому практически работают с минимальными ходами стола» значительно превышающими теоретически возможную длину хода (200—400 мми На фиг. 302 приведен график определения допускаемых минимальных ходов стола в зависимости от его максимального; хода, составленный на основании данных, проверенных многолетней практикой.
При назначении схем установки необходимо следить за тем, чтобы допускаемая столом грузоподъемность не была превышена. Детали, по весу близкие к предельно допустимому столом, обрабатываются на пониженных скоростях.