С увеличением размера станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту (табл. 53). Разгрузка крупных уникальных станков осуществляется за счет ряда мероприятий, позволяющих использовать станки меньших размеров.
При весе детали, превышающем грузоподъемность станка, предусматривают работу с двумя неподвижными люнетами или с уменьшением чисел оборотов станка.
На фиг. 298 показан график допустимых чисел оборотов токарного станка фирмы Сеет в зависимости от веса обрабатываемой детали.
Для обработки крупных и нетяжелых деталей производится модернизация станков по увеличению высоты центров, а при обдирочной обработке длинных тел вращения монтируют дополнительно удлинение станины. Трудоемкость обработки на уникальных станках сокращают за счет
систематического повышения коэффициента использования станка по мощности, за счет применения твердого сплава, многорезцовых державок, работы с большими сечениями стружки, одновременной обработки несколькими суппортами, рационального построения операции, сокращения вспомогательных времен и т. д.
Удельный вес и трудоемкость токарных работ
В табл. 54 приведена трудоемкость токарных работ в нормочасах на 1 т и их процент от общих трудозатрат при изготовлении разных видов оборудования.
Схемы обработки
На продольно-строгальных (ПС) и продольно-фрезерных (ПФ) станках обрабатываются главным образом плоскостные и корпусные детали.
Наиболее употребительные схемы обработки приведены в табл. 55.
Схемы выполнены применительно к станкам ПС; на станках ПФ резцы заменяют фрезами или резцовыми головками.
Приведенные в табл. 55 схемы построены из расчета обработки одного ряда деталей, устанавливаемых на столе станка.
В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода стола станка и его ширины и сокращения холостого хода инструмента.
Комбинация схем обработки в основном зависит от конфигурации и размеров детали, характеристики станка и партионности изготовляемых деталей.
В тяжелом машиностроении использование всех суппортов станка иногда ограничивается отсутствием нужной партии обрабатываемых деталей. В этих случаях проектируют такую схему обработки, которая предусматривает одновременное изготовление деталей разных наименований с использованием всех суппортов. На столе станка детали устанавливаются в несколько рядов; при этом детали дополнительно подобранных наименований устанавливаются в отдельный ряд.
При работе на продольно-строгальных станках длина обрабатываемой плоскости ограничивается ходом стола, а ширина — ходом суппортов. При работе на продольно-фрезерных станках резцовой головкой длина и ширина обрабатываемой поверхности ограничиваются также ходом стола и суппортов станка и в значительно меньшей степени диаметром резцовой головки. Цилиндрические фрезы вследствие недостаточной жесткости крепления их применяются при ширине обработки не более 200—250 мм.
Чистовой проход горизонтальной плоскости обыкновенно производится одним суппортом, а предварительный и обдирочный при соответствующей ширине детали — двумя.
При обработке параллельных и перпендикулярных плоскостей в целях уменьшения погрешностей проектируют схемы, обеспечивающие обработку их с одной установки (этим главным образом и объясняется потребность заводов тяжелого машиностроения в продольно-строгальных и продольно-фрезерных станках с наибольшим расстоянием между стойками).