После выполнения токарных операций детали контролируются ОТК цеха по чертежу и техническим условиям. Методы контроля поверхностей вращения см. т. II, гл. VI.
На фиг. 297 показано измерение больших конусов по методу НКМЗ (Э).
Проверка наружных конусов методом параллельных сторон (фиг. 297, а) про-
изводится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона 1 и нижней образующей конуса 2 производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера М.
Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (фиг. 297, б) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально; радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность 3 параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микронутромером 4 в трех местах. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и под щуп.
Размеры глубоких отверстий контролируются специальным приспособлением, показывающим на шкале величину изменения диаметров.
Для выявления пороков металла применяются специальные оптические трубы, позволяющие просматривать поверхность канала с увеличением размеров в несколько раз.
Контроль точно выполненных больших размеров производится от специально созданных на детали баз или непосредственно на станке по упорам.
В тяжелом машиностроении находит применение изготовление резьб по контрдеталям. Крупные упорные, трапецеидальные и модульные резьбы контролируются шаблонами на профиль и шаг с базой от уже изготовленного наружного или внутреннего диаметра.
Перпендикулярность торца проверяется шаблонами, пробкой с фланцем, специальным кольцом или на станке путем про-верки биения торца индикатором.
Концентричность отверстий или шеек контролируется у небольших деталей в специальных центрах, а у крупных — на станке индикатором.
Эксцентриситет крупных деталей обыкновенно проверяется универсальным путем на плите штангенрейсмусом или на станке.