Перед назначением маршрута и последовательности операций следует проверить целесообразность принятой заготовки. Следует стремиться перенести основное формообразование деталей в заготовительные цехи. Например, применение штампованных деталей в тяжелом машиностроении обеспечивает сокращение расхода металла и трудозатрат на 15— 25%.
Проведение мероприятий по повышению партионности изготовляемых деталей дает возможность в условиях тяжелого машиностроения довести удельный вес штампованных деталей до 40—50% общего объема поковок.
Использование сортового проката (квадрата, труб, балок и других профилей) обеспечивает снижение расхода материала и себестоимости продукции. Например, изготовление роликов рольгангов из толстостенной трубы дало экономию металла на каждом ролике 2 т (50%), а трудозатрат на 30%. Перевод изготовления бронзовых втулок диаметром 160 мм на биметаллические обеспечивает экономию бронзы на 72,4%.
Внедрение точного литья по выплавляемым моделям резко сокращает расход металлопроката и трудозатрат. Так, напри-мер, при переводе конических шестерен управления буровой установки на точное литье обеспечило сокращение расхода металла на 54%, а трудозатрат на 50%. Изготовление ключей размером 36 мм методом точного литья обеспечивает сокращение расхода металла на 78%, а трудозатрат на 85%.
При выборе материала заготовок следует учитывать также возможность использования наиболее дешевого материала. Например, перевод пневматических цилиндров размером 400 X 430 мм с поковки на литье позволил уменьшить вес заготовки в 2 раза и дал экономию при изготовлении одного цилиндра 1500 руб.
В ряде случаев снижение себестоимости выпускаемой продукции достигается заменой стали модифицированным чугуном, а легированных сталей — сталями-заменителями.
Примеры изменения вида заготовок приведены на фиг. 294. Сокращение цикла производства, снижение трудоемкости об-работки и экономия металла достигаются за счет внедрения термообработки деталей в заготовке, сокращения применения цементуемых марок стали, внедрения поверхностной закалки вместо общей.
Например, при изготовлении вала диаметром 160 мм и длиной 4670 мм с термообработкой в заготовке достигается сокра-щение расхода металла на 90 кГ, или на 17%; сокращение цикла производства на 6 суток, или на 32%; сокращение трудозатрат на 20%.
В табл. 51 приводятся рекомендации по применению термообработки в заготовке.