С увеличением размера станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту (табл. 53). Разгрузка крупных уникальных станков осуществляется за счет ряда мероприятий, позволяющих использовать станки меньших размеров.

После выполнения токарных операций детали контролируются ОТК цеха по чертежу и техническим условиям. Методы контроля поверхностей вращения см. т. II, гл. VI.
На фиг. 297 показано измерение больших конусов по методу НКМЗ (Э).

Заготовки для шестерен 2-го класса точности насаживаются на вал, выверяются на токарном станке по шейкам вала индикатором и обрабатываются по наружному диаметру и торцам на токарном станке для последующей нарезки в собранном виде.

При обработке тяжелых и точных валов последовательность операций следующая: разметка, зацентровка, токарная обдирочная, резка на пиле по надрезам, сделанным при обдирке, и остальные операции.
Перед чистовым точением производится повторная зацентровка.

Для деталей сечением больше указанного в табл. 51 операция термообработки назначается после токарно-обдирочной; при этом исключается операция искусственного старения. При отсутствии в маршруте токарно-обдирочной операции после термообработки назначается дополнительно токарная операция и связанные с ней предыдущие операции.

Применение цементуемых марок сталей, а также общей закалки вызывает необходимость в дополнительной передаче детали в механический цех, резко увеличивает цикл производства, повышает расход металла и трудоемкость.

Перед назначением маршрута и последовательности операций следует проверить целесообразность принятой заготовки. Следует стремиться перенести основное формообразование деталей в заготовительные цехи.