Два специальных торцефрезерных станка обрабатывают фрезами диаметром 2500 мм одновременно две плоскости. Одна из головок имеет возможность перестановки для получения нужного угла. Станок снабжен приспособлением для заточки фрез без снятия их со шпинделей.
Специальные станки, предназначенные для деталей определенного типа.
На фиг. 248 показан для примера специальный кольцевой карусельный станок, предназначенный для обработки крупных
кольцевых деталей с внутренним диаметром свыше 7 ж и с наружным диаметром до 18 м. Портал станка снабжен четырьмя суппортами, два из которых фрезерные. Деталь на кольцевую планшайбу устанавливается в разобранном на две половины виде.
Специальный вертикальный двухшпиндельный сверлильно-расточной станок с делительным столом (фиг. 249) предназначен для сверления, растачивания и нарезания резьбы в отверстиях, точно расположенных по окружности деталей, диаметром до 5000 мм, без кондуктора и без разметки.
Операция разметки имеет особенно большое значение при изготовлении индивидуальных крупногабаритных и сложных деталей машин. Такие детали обычно подвергаются предварительной разметке на плитах в заготовительных цехах после очистки и обрубки литья с целью выявления наружных дефектов, проверки основных размеров и конфигурации заготовки и наличия припусков на обработку.
После устранения всех обнаруженных дефектов и сдачи детали ОТК заготовительного цеха заготовка в механическом цехе подвергается разметке под обработку с накерниванием осевых и контурных линий.
Первая разметка в механическом цехе производится всегда на разметочной плите, причем в процессе выполнения разметки разметчику приходится неоднократно перемещать риски, чтобы наилучшим образом выкроить деталь из данной заготовки и равномерно распределить припуски на обработку.
У сложных деталей пространственной конструкции внутренние полости, не подлежащие механической обработке (масляная ванна корпуса редуктора, паровое пространство корпуса турбины и т. п.), тщательно проверяются и принимаются за базу при разметке остальных поверхностей .
Параллельно рискам, определяющим обрабатываемые поверхности, на расстоянии 10 мм наносятся и накерниваются контрольные риски; осевые риски, необходимые для последующих разметок, наносятся на необрабатываемых поверхностях.
Промежуточные разметочные операции производятся как на разметочной плите, таи и непосредственно на станке.
Разметочные плиты для крупных деталей рекомендуется изготовлять составными из отдельных плит размером 2 X X 4 м, установленных на клиновых домкратах на специальном фундаменте, обеспечивающем доступ к каждому домкрату для периодической выверки плит.
Для особо крупных деталей целесообразно устанавливать несколько разметочных плит рядом и на одном уровне (фиг. 250).