В условиях тяжелого машиностроения достигается чистота поверхности, указанная в табл. 11, составленной в результате обобщения опыта и заводских нормалей УЗТМ, НКМЗ-Э, ЛМЗ и ВИГМ.
В условиях тяжелого машиностроения, где приходится иметь дело с большими объемами снимаемой стружки, тяжелым инструментом и крупногабаритными деталями, весящими десятки тонн, выбор рациональных режимов резания для обдирочных работ должен обеспечить снятие максимального количества стружки в единицу времени, а для чистовых работ — получение максимальной площади обрабатываемой в единицу времени поверхности. Так, для токарной обработки крупных деталей критерием интенсивности обдирочного режима резания служит произведение подачи на глубину при чистовых режимах, где глубина резания не имеет существенного значения, критерием интенсивности является произведение скорости на подачу v X s. Этим объясняется стремление заводов применять широкие резцы, позволяющие работать 20 мм/об.
При выборе оборудования технолог всегда должен учитывать его загрузку. В отделе главного технолога по каждому уникальному и дефицитному станку ведется учет загрузки по определенной форме 23, в которую по мере разработки вносится норма времени на операцию и ежемесячно вычеркивается выполненное.
Это позволяет заблаговременно принимать меры по устранению перегрузки отдельных станков путем корректировки технологии. Кроме того, на уникальное оборудование технологами цеха на основании производственного плана и техпроцесса ежемесячно составляется пооперационный график загрузки.
При назначении оборудования технолог учитывает маршрут детали внутри цеха или завода и избегает излишних пере-бросок тяжелых деталей.
В производстве крупных трудоемких деталей, изготовляющихся единицами, необходима такая методика разработки технологических процессов, постановка инструктажа и организация связи технологов с исполнителями на рабочих местах, которые обеспечивают четкое выполнение запроектированного технологического процесса и возможность оперативного внесения необходимых изменений по ходу производства.
Большим технологическим резервом производства является модернизация и расширение производственных возможностей оборудования, например увеличение высоты центров токарного станка путем поднятия передней и задней бабок и резцедержателя, а межцентрового расстояния — путем установки задней бабки на отдельную подставку. Диаметр обработки на зуборезном станке может быть увеличен за счет изготовления специальной проставки между постелью стола и колонной станка.
Пределы хода колонны расточного станка расширяются путем изготовления добавочной станины.