Тяжелое машиностроение характеризуется длительным циклом производства, разнообразием номенклатуры изготовляемых машин и редкой повторяемостью их в программе завода.

Однако при надлежащей постановке дела нормализации и унификации деталей и узлов достигается повторяемость их в различных машинах; в результате этого при организации партионного и группового запуска в производство деталей и узлов для разных заказов появляется возможность серийного и даже иногда крупносерийного изготовления часто повторяющихся элементов машин (тормоза, муфты, насосы, клапаны, турбинные лопатки и т. д.) в специализированных цехах или участках.
Технологический процесс должен быть рассчитан на определенную номенклатуру применяемого на заводе инструмента; такой инструмент технологом не заказывается, так как наличие его на заводе поддерживается инструментальным отделом по системе максимума и минимума.
Инструмент, не включенный в такой список, как редко применяемый на заводе, вносится в ведомость специального инструмента и приспособлений и заказывается технологом как специальный.
Большое значение для производства имеет участие технологов в разработке рабочих чертежей новых машин и техно-логический контроль чертежей. При технологическом контроле чертежей обращается внимание на сокращение номенклатуры специальных деталей и узлов в связи с осуществлением принципа преемственности в разработке конструкций, на возможность удобной сборки машины и ее узлов, рациональность выбора материала и вида заготовки, а также назначения допусков, посадок и классов чистоты обработки. Конструкция детали должна обеспечивать удобную установку и выверку, доступность обрабатываемых поверхностей для режущего инструмента, возможность обработки на наименее дефицитном оборудовании и при помощи нормального инструмента и нормализованной технологической оснастки.
Необходимо проверять соблюдение в чертежах заводских нормалей и руководящих материалов. В частности, на заводах разрабатываются и принимаются сокращенные ряды диаметров отверстий, типов и размеров резьб, посадок, материалов, модулей и других элементов зубчатых зацеплений, сокращенный ряд сортамента проката, размеров крепежных деталей и т. п. Внедрение заводских нормалей на элементы деталей (радиусы закруглений, фаски, уклоны, конусы и т. п.) облегчает работу заготовительных и механических цехов.