При работе на автоматизированном оборудовании, где одновременно один наладчик или оператор обслуживает большое количество инструмента, критерий затупления должен быть особенно наглядным, простым и надежным. Наиболее целесообразными критериями здесь являются такие, которые объективно и однозначно характеризуют действительное состояние режущих кромок инструмента, а именно; автоматическое (или ручное) измерение деталей с сигнализацией о подходе фактического размера к критической границе; измерение сил резания или крутящего момента специальными датчиками, встроенными в инструментальную оснастку или в узлы оборудования; сигнализация о целостности или поломках инструментов, являющихся критическими в данной наладке; сигнализация о числе выполненных инструментом циклов обработки и необходимости его замены согласно графикам принудительной замены.
Остальные из перечисленных выше критериев затупления в условиях автоматизированного производства могут носить лишь вспомогательный характер, т. е. наладчик или оператор могут их использовать для суждения о необходимости замены инструмента лишь в дополнение к основным.
Самым простым и распространенным в автоматизированном производстве критерием затупления является тот, который учитывает предельное количество изделий, обрабатываемых каждым инструментом наладки до его затупления. Этот критерий предполагает относительную стабильность значений стойкости инструмента и возможность разработки графиков его принудительной замены. Фактически стойкость режущего инструмента является случайной многофакторной величиной, существенно зависящей от рассеивания обрабатываемости заготовок и рассеивания режущих свойств инструментального материала (особенно твердосплавных пластин). Поэтому замена инструмента по числу обработанных деталей не исключает необходимости дополнительных наблюдений за фактическим состоянием инструмента и обработанных им деталей.