Клепальные машины выполняются в виде прессов, полуавтоматов и автоматов. При работе на прессах вставка заклепок производится вручную; при холодной клепке пресс обслуживается одним рабочим, а при горячей — двумя рабочими.

В полуавтоматах вставка заклепок выполняется с помощью подающего устройства; в автоматах пробивка отверстий, вставка заклепок и обжатие замыкающих головок выполняются автоматически.
Выпускаются автоматы для холодной клепки заклепками диаметром до 4 мм; время на расклепывание одной заклепки около 0,5 сек.
При работе на прессах на одну заклепку требуется около 3 сек.
Усилие горячей клепки на прессах должно быть не менее 10, а при холодной клепке 25.F, где F — площадь поперечного сечения заклепки в см2.
При клепке резервуаров и сосудов, работающих под давлением, для обеспечения герметичности производят чеканку листов и головок заклепок. Эту операцию выполняют при толщине листов более 4 мм.
Для вставки заклепок пользуются щипцами или специальными вилками. При ударной клепке применяют разнообразные поддержки (жесткие, регулируемые, винтовые, эксцентриковые, пневматические, пружинно-инерционные).
Устройство этих поддержек показано на фиг. 135; техническая характеристика пневматических поддержек приведена в табл. 30.
Для фиксации склепываемых деталей применяют центрирующие вставки или штифты. При клепке на прессах используют также установочные приспособления.
Контроль качества клепки осуществляют внешним осмотром выполненного соединения и простукиванием заклепок. Внешним осмотром выявляют дефекты замыкающих головок, выпучивание или подсечку листов. Простукиванием определяют плохо затянутые заклепки. Маломерные, плохо оформленные и сбитые на сторону головки обнаруживают шаблонами. Плохое прилегание головок проверяют щупами. Дефектные заклепки высверливают, а вместо них ставят новые.
Герметичность соединения проверяют воздушной или гидравлической пробой.
Узлы, не имеющие замкнутого пространства, проверяют методом вакуума (фиг. 136). Неплотность соединения обнаруживается по воздушным пузырькам после смачивания поверхности мыльной водой.
При гидропробе неплотности обнаруживаются падением давления по манометру или по выступанию капелек влаги на наружной поверхности. Величина пробного давления устанавливается техническими условиями.