В зависимости от технических требований, предъявляемых к сборке узлов, различают следующие схемы технологических процессов:
1) заготовка элементов узла с их окончательной механической обработкой— сборка узла — сварка— правка узла;
2) заготовка элементов узла с частичной (предварительной) механической обработкой — сборка узла — сварка — термическая обработка (при необходимости) — окончательная механическая обработка;
3) заготовка элементов узла — сборка узла — сварка — механическая обработка.
В последней схеме механическая обработка может иметь место также на первом этапе в виде подготовки кромок под сварку.
Сборочные работы при сварке предусматривают правильное положение соединяемых деталей и их временное скрепление. Правильность соединения обеспечивается выверкой или установкой в приспособления.
Технологические особенности сварки обеспечивают возможность ведения этого процесса на поточных линиях механической обработки и сборки.
В зависимости от материала элементов узла, их размеров и конструктивных особенностей применяют различные методы сварки (табл. 27).
Сварка находит широкое применение при сборке узлов машин. В зависимости от технических требований, предъявляемых к сборке узлов, различают следующие схемы технологических процессов:
1) заготовка элементов узла с их
окончательной механической обработкой— сборка узла — сварка— правка узла;
Сущность методов, технология процесса сварки, применяемая аппаратура, инструменты и приспособления см. в специальной литературе [8]; [17]; [33]. Швы сварные, ручной электродуговой сварки, классификация и конструктивные элементы см. ГОСТ 5264-50.
Методы контроля качества сварных соединений см. ГОСТ 3242-46.
Пайка находит широкое применение для получения прочных и герметичных соединений, особенно в производстве изделий из листового металла (оцинкованного железа, жести, латуни, декапированного железа, нержавеющей стали и т. д.).
Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550° С и предел прочности до 50 кГ/мм2.