Остаток флюса после пайки должен удаляться, так как его наличие способствует коррозии соединений (особенно при пайке алюминия). Пайку узлов производят с местным или общим нагревом. Различные методы пайки приведены в табл. 29.

У мягких припоев температура плавления ниже 400° С и предел прочности около 5—7 кГ/мм2. Припои медноцицковые см. ГОСТ 1534-42. Припои серебряные см. ОСТ 2982. Припои оловянистосвинцовистые см. ГОСТ 1499-54.

В зависимости от технических требований, предъявляемых к сборке узлов, различают следующие схемы технологических процессов:
1) заготовка элементов узла с их окончательной механической обработкой— сборка узла — сварка— правка узла;

Элементы неподвижных неразъемных соединений не имеют взаимного перемещения и в случае разборки подвергаются повреждению или разрушению. К неподвижным неразъемным соединениям относятся соединения с гарантированным натягом, сварка и пайка, развальцовывание и отбортовка, заклепочные соединения, а также некоторые виды резьбовых соединений (например, закрепление направляющих планок гужонами).

Для пришабривания боковых стенок паза вал устанавливается на призмах на горизонтальной плите так, чтобы пришабриваемая боковая поверхность была параллельна плоскости плиты. Проверка параллельности (0,01 мм на 200 мм длины) производится индикатором; при пришабривании второй стороны ширина паза контролируется калибром.

После постановки шплинта концы его необходимо тщательно отогнуть; шплинт должен сидеть в отверстии болта или шпильки плотно и выступать над торцевой поверхностью гайки не более чем на 0,3 его диаметра.

Заданная степень затяжки в ответственных резьбовых соединениях обеспечивается: 1) ограничением крутящего момента; 2) затяжкой гайки на определенный, заранее установленный угол; 3) затяжкой с замером удлинения шпильки или болта. Ограничение крутящего момента обеспечивается применением предельных ключей.

При сборке резьбовых соединений применяется ручной и механизированный сборочный инструмент (см. стр. 490 и 494). Некоторые конструкции ручного специального инструмента, применяемого при сборке резьбовых соединений, показаны на фиг. 114—116.

Для закрепления деталей и узлов при выполнении слесарно-пригоночных работ находят применение универсальные приспособления — тиски, призмы, угольники, балки, плиты, струбцины.

Детали, поступающие на сборку, подвергаются промывке и очистке от посторонних частиц, масла, следов охлаждающей жидкости или антикоррозионной обмазки. Методы и средства очистки приведены в табл. 19.