Показано, что содержание кислорода в гранулах сплава МА14 практически одинаковое: для гранул после литья и после хранения на воздухе в течение 1 года. Для сплава МА2-1 содержание кислорода в гранулах после хранения на воздухе несколько выше.

Анализ микроструктуры гранул свидетельствует, что высокая скорость кристаллизации гранул приводит к значительному измельчению структурных составляющих. Микроструктура гранул размером 0,2—0,3 мм представляет собой твердый раствор с размером дендритных ячеек 10—20 мм, что более чем на 2 порядка меньше, чем в промышленных сплавах.
Понижение скорости охлаждения при кристаллизации (размер гранул 0,5-1,5 мм) приводит к монотонному увеличению размера дендритных ячеек с 20 до 40 мкм с повышенным количеством выделений интерметаллидов. На крупных гранулах (2—5 мм) размер дендритных ячеек составляет около 50—60 мкм, по границам которых наблюдается повышенное выделение крупных интерметаллидных фаз.
Для сравнения отливали слитки аналогичного химического состава и прессовали прутки диаметром 20 мм и полосы 6 х 60 мм. Из полуфабрикатов вырезали образцы для испытаний механических свойств. Механические свойства определяли в горячепрессованном состоянии на образцах диаметром 3 и 5 мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Результаты испытаний при комнатной температуре приведены в табл. 3.
Сравнительный анализ представленных данных показывает, что механические свойства полуфабрикатов, изготовленных из гранул, выше, чем у полуфабрикатов, отпрессованных из слитков. Так, предел прочности в продольном направлении возрос на 5 5—75 МПа, предел текучести при растяжении — на 65—120 МПа, предел текучести при сжатии — на 195 — 240 МПа, ударная вязкость повысилась на 2-3 кгс м/см2.
Производство полуфабрикатов из гранул магниевых сплавов позволило значительно уменьшить анизотропию механических свойств. Разница в свойствах в продольном и поперечном направлениях уменьшилась на гранулированных материалах.
Так, на полосе из гранул сплава МА2-1 эта разница составляет по пределу прочности 10 МПа, по пределу текучести при растяжении 4 МПа, по пределу текучести при сжатии 1—2 МПа; на полосе из гранул сплава МА14 разница по пределу прочности составляет 16 МПа, по пределу текучести при растяжении 7 МПа, по пределу текучести при сжатии 8 МПа. В то же время на полосе из слитка сплава МА2-1 разница по пределу прочности 21 МПа, по пределу текучести 74 МПа, а из слитка сплава МА14 разница составляет по пределу прочности 38 МПа, по пределу текучести - 137 МПа.

Понадобилось приобрести промышленное низковольтное оборудование? Тогда рекомендуем Вам обратить внимание на газовое оборудование челябинск. Всегда в наличии сигнализаторы, запорные газовые клапаны, блоки питания и многое другое.