Инструментальная оснастка по степени взаимозаменяемости, бесподналадочности и быстросменности делится на следующие группы:
1. Оснастка с простейшей настройкой режущего инструмента на размер. В этой оснастке имеются пазы, в которые встраивается инструмент, закрепляемый винтами. Для настройки инструмента на размер по одной из двух координат (на радиальный или осевой размер) приходится его раскреплять и настраивать
с помощью приспособлений. Такая оснастка в настоящее время еще применяется в наладках автоматов.
2. Оснастка с дополнительными элементами (в виде винтов), позволяющими изменять положение инструмента в двух плоскостях. Недостаток ее заключается в изменении настроечных размеров при зажиме инструмента; положительное качество — удобная настройка. Данная оснастка поставляется в комплекте со станком.
3. Оснастка, позволяющая применять инструмент, предварительно настроенный с помощью регулировочных винтов по одной или двум координатам. В этом случае настройка более удобна и отладка станка лучше, так как появляется возможность более точно настраивать инструмент на размер, чем в первой и второй группах. В этой группе применяется, как правило, специальный инструмент.
4. Оснастка блочная, в которой кроме основной державки (основания) или устройства есть промежуточная державка (блок), настраиваемая вне станка по двум координатам. В ней может применяться инструмент, входящий в первую группу, т. е. универсальный, выпускаемый инструментальными заводами, и входящий во вторую группу, т. е. универсальный инструмент с небольшой доработкой. Оснастку данной группы целесообразно использовать в наладках токарных многошпиндельных автоматов применительно к условиям мелкосерийного производства. Недостаток этой оснастки — ее громоздкость, поэтому она применяется в наладках специальных станков в сочетании с оснасткой третьей группы или самостоятельно на моделях автоматов 1Б265 и 1Б290. Такой оснасткой укомплектованы токарные многошпиндельные автоматы, работающие на ВАЗе, КамАЗе. Оснасткой третьей группы укомплектованы все подшипниковые заводы.
Критерием затупления режущего инструмента, применяемого во всех этих группах, является размерный износ, т. е. инструмент работает до того момента, пока не исчерпано поле допуска одного из основных контролируемых размеров. При этом физические возможности инструмента, как правило, остаются недоиспользованными.
5. Оснастка, снабженная приспособлениями, позволяющими как активно, так и пассивно вмешиваться в процесс резания. Пассивное вмешательство в процесс резания осуществляется с помощью дистанционной компенсации размерного износа режущего инструмента в соответствии с сигналом, полученным от оператора, контролирующего детали, или от прибора активного контроля, контролирующего сходящие с автомата готовые детали. Пассивное вмешательство осуществляет человек, который контролирует число подналадок и возвращает компенсационное устройство в исходное положение при смене режущего инструмента.
Активное вмешательство в процесс резания может быть только при активном контроле готовых деталей или операционном контроле обрабатываемой детали с адаптивной связью для автоматической компенсации размерного износа.