В зависимости от размеров и форм обрабатываемых деталей, а также исходного материала для них обработка производится либо на горизонтальных многошпиндельных прутковых (трубных) автоматах, либо на горизонтальных или вертикальных многошпиндельных патронных полуавтоматах, на которых снятие деталей и подача заготовок осуществляются автоматически благодаря применению автооператоров или других загрузочных устройств.

При обработке заготовок на многошпиндельных автоматах позиции технологического процесса разделяются равномерно по всем позициям станка. Наладка горизонтальных многошпиндельных прутковых автоматов предусматривает возможность параллельной обработки двух заготовок из труб (прутков) за один оборот шпиндельного барабана (рис. 52). Поверхности детали обрабатываются за один ход на различных позициях наладки.
Горизонтальные многошпиндельные патронные полуавтоматы предусматривают возможность параллельно-последовательной обработки штучных заготовок при двойной индексации шпиндельного барабана (рис. 53). Заготовки, полученные штамповкой, ковкой, литьем, прокаткой и др., зажимаются в патронах, установленных на каждом шпинделе станка. Обработка ведется на всех позициях, кроме загрузочной.
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы предусматривают обработку заготовок на всех рабочих позициях (см. рис. 30). На загрузочной (установочной) позиции производится съем готовой детали и установка заготовки. За один оборот стола каждая заготовка проходит через все позиции наладки, благодаря чему производится ее полная обработка.
Технологический процесс обработки деталей на вертикальных полуавтоматах последовательного действия (см. рис. 31), как и на горизонтальных автоматах и полуавтоматах, предусматривает равномерное распределение операций и припусков на обработку на всех рабочих позициях (рис. 54).
Рациональная обработка деталей на автоматах достигается при соблюдении следующих условий:
равномерное распределение загрузки между позициями автомата;
совмещение работы инструментов, устанавливаемых на продольных и поперечных суппортах;
простые по форме детали обрабатываются по нескольку штук;
ступенчатые отверстия начинают сверлить с большего диаметра;
глубокие отверстия сверлят в несколько рабочих ходов сверлами, отличающимися по диаметру на 0,1...0,2 мм;