Во всех случаях, когда машинное время одной станочной операции превышает вспомогательное время другой операции, целесообразно вводить многостаночное обслуживание.
С переходом на многостаночное обслуживание коэффициент загрузки каждого станка не должен снижаться ниже установленной нормы. Так как в практике это условие не всегда, выполнимо, то часто пользуются другим критерием, определяющим целесообразность перехода на многостаночное обслуживание: норма выработки на каждом станке многостаночного комплекса не должна снижаться. Благоприятные условия для введения многостаночного обслуживания создаются в результате правильной организации труда на линии или участке и организации рабочего места многостаночника. Обслуживаемое оборудование должно быть расположено так, чтобы время на переход от станка к станку было минимальным. Этому условию отвечает установка станков по замкнутому периметру с рабочим местом станочника в середине, У-образное или П-образное расположение станков и другие варианты, выбор которых зависит от характера обработки и типа оборудования.
Если переход на многостаночное обслуживание лимитируется большим вспомогательным временем на одной из операций, следует, применяя более совершенную оснастку, довести его до требуемого минимума.
В тех случаях, когда занятость станочника оперативной работой оставляет недостаточно времени для обслуживания другого станка, рабочему может быть поручено выполнение кратковременных операций по слесарной пригонке, зачистке заусенцев, подсборке и т. п.
Например, установка вблизи рабочего места станочника специально приспособленного тихоходного редуктора позволяет наряду с выполнением основной операции производить прогонку резьбы, снятие заусенцев, развертывание; в операции сверления и нарезания резьбы может быть включен дополнительный переход — завертывание резьбовой пробки; с помощью подвесной электродрели на рабочем месте станочника можно дополнительно снимать фаски в отверстиях и т. п.
При неполной загрузке оборудования и невозможности организовать многостаночное обслуживание принимают систему совмещения профессий, т. е. последовательное выполнение одним рабочим различных операций на одном или нескольких станках.
В целях сокращения времени на переналадку создаются многоместные приспособления, позволяющие вести обработку нескольких различных деталей одновременно (групповой поток) либо последовательно.
Применение комбинированных универсальных наладок на агрегатных и многопозиционных станках позволяет легко и быстро переходить с обработки одной Детали на другую.
Станочные операции, выполняемые на станках с прерывистым циклом обработки, как правило, легко перевести на много-станочное обслуживание. Например, один рабочий может совмещать операцию обтачивания ступенчатого валика на много-резцовом токарном полуавтомате с операциями фрезерования торцов и центрования этих валиков на других станках и т. п.
Многопозиционные карусельные станки непрерывного действия (токарные полуавтоматы, зуборезные, хонинговальные и др.) или агрегатные станки представляют собой многостаночный комплекс; однако и в этом случае при условии всемерного сокращения вспомогательных времен возможно обслуживание добавочных станков.
Расширение сферы многостаночного обслуживания связано с автоматизацией процесса загрузки, обработки и транспортировки заготовки от станка к станку.
Наряду со сложными автоматическими линиями большой протяженности не следует пренебрегать созданием коротких автоматических линий — блоков, объединяющих всего несколько станков.