Одной из основных задач при построении станочных операций является сокращение длины рабочего и холостого хода, а также траектории относительного перемещения инструмента и детали (фиг. 1).
В целях сокращения машинного времени на обработку целесообразно распределить общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно.
Типичным примером такого решения вопроса является обтачивание гладкого валика одновременно несколькими резцами (фиг. 2). Здесь время обработки шейки валика L0 определяется длиной хода резца. При обработке одним инструментом нескольких разъединенных поверхностей сокращение времени на операцию достигается применением ускоренной подачи на нерабочем пространстве.
При сверлении глубоких отверстий на многопозиционных станках целесообразно разделять длину хода между несколькими сверлами, как это показано на фиг. 3.
Каждый последующий переход выполняется сверлом меньшего диаметра, что позволяет инструментам проходить длину предыдущих ступеней с ускоренной подачей. Время обработки детали определяется длиной хода сверла в одной позиции 1а. Значительное сокращение машинного времени может быть достигнуто при работе методом врезания, т. е. при охвате режущим инструментом всего периметра обработки и соответствующем выборе направления подачи (фиг. 4).
Эффективность метода врезания возрастает с увеличением подачи. При высоких требованиях к чистоте обрабатываемой поверхности рекомендуется уменьшение подачи в конце цикла и некоторая выдержка инструмента на постоянном упоре.
Фрезерование резьбы гребенчатыми фрезами сокращает во много раз длину рабочего хода инструмента по сравнению с дисковыми фрезами или резцами, что при соответствующих режимах резания может сократить время обработки.
Применение винторезных и гайкорезных головок с убирающимися в конце рабочего хода гребенками исключает вывертывание (реверсирование) инструмента, что сокращает время на выполнение операции. При других видах обработки (точение, фрезерование, сверление и т. п.) сокращение машинного времени может быть достигнуто за счет сокращения траектории относительного перемещения инструмента и детали, т. е. увеличения подачи (резцы Колесова, сверла Жирова и др.).