В табл. 17 и 18 приведены примеры режимов цементации и цианирования различных деталей машин. После цементации и цианирования производится термообработка. Термообработка наиболее ответственных деталей из углеродистых сталей, прошедших цементацию или высокотемпературное цианирование, сводится к двойной закалке и отпуску.
Первая закалка осуществляется с 880— 900° С и имеет целью исправление структуры сердцевины детали, испытывающей в процессе цементации перегрев, и исключает образование в упрочненном слое
карбидной сетки. Вторая закалка производится с 760 - 780° С для устранения перегрева и придания высокой твердости цементованному слою. Заключительной операцией является отпуск при 180—200° С.
Этот вид обработки сложен, дорог, ведет к повышенному короблению и обезуглероживанию деталей. Для наследственно мелкозернистых сталей, у которых не наблюдается сильного роста зерна в процессе цементации, широко применяется одинарная закалка с 820—860° С и последующий низкий отпуск.
После газовой и жидкой цементации, а также среднетемпературного цианирования нередко осуществляется непосредственная закалка из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 820—850°С и далее отпуск при 180—200СС.
При одинарной обработке высоколегированных сталей в структуре цементованного слоя сохраняется повышенное количество остаточного аустенита, снижающего твердость. Для устранения остаточного аустенита применяется обработка холодом или перед закалкой дают высокий отпуск (650° С).
Нормальная твердость цементованной поверхности Нр = 59 - 63.
Цементация и последующая термическая обработка значительно повышают предел усталости стали за счет образования в упрочненном слое остаточных напряжений сжатия.
После алитирования рекомендуется производить диффузионный отжиг при температуре 950—1100° С для повышения вязкости слоя за счет снижения концентрации в нем алюминия.
После остальных видов химико-термической обработки термическая обработка не производится.
Термообработка чугуна применяется для уменьшения внутренних напряжений, неизбежно возникающих в отливках, улучшения механических свойств их и для устранения брака литья по твердости, связанного с неправильным химическим составом чугуна.
В табл. 19 приведена характеристика отдельных видов термообработки чугуна.