Электрические печи-ванны для нагрева под закалку изготовляются с элементами нагрева в виде проволоки и ленты (серия В, фиг. 28, а и табл. 26) и электродные (серия С, фиг. 28, б и табл. 27).
Печи-ванны обеспечивают стабильность температуры, быстрый и равномерный нагрев и отсутствие окисления металла.

Виды оборудования. Применяемое в термических цехах оборудование включает нагревательные печи, закалочные устройства (баки, закалочные прессы и машины, закалочные приспособления и т. д.), очистные установки (травильное, пескоструйные и др.), правильные устройства, а также установки для приготовления карбюризатора, получения контролируемых атмосфер в печах, приборы для измерения температуры и качества обработанных изделий.

В табл. 17 и 18 приведены примеры режимов цементации и цианирования различных деталей машин. После цементации и цианирования производится термообработка. Термообработка наиболее ответственных деталей из углеродистых сталей, прошедших цементацию или высокотемпературное цианирование, сводится к двойной закалке и отпуску.

Поверхностной закалкой называется нагрев поверхностного слоя изделия до температуры закалки (посредством электрического тока, высокотемпературного пламени или другим способом) и последующее быстрое охлаждение.

Чем меньше критическая скорость закалки, тем глубже прокаливается сталь. При сквозной закалке свойства по всему сечению одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сече-нию повлечет за собой и изменение ее свойств (фиг. 11).

Снижение твердости у высокоуглеродистых сталей после закалки с температуры выше Acs (фиг. 9) объясняется повышением количества остаточного аустенита. Легирующие элементы практически не оказывают влияния на твердость мартенсита.

Устойчивость аустенита зависит от химического состава; увеличение содержания углерода до 0,8% повышает устойчивость аустенита, а при большем содержании углерода она снижается. Введение в сталь легирующих элементов (за исключением Со) повышает устойчивость аустенита.

Действительное зерно аустенита — полученное в результате нагрева стали при выполнении того или иного вида термической обработки. Свойства стали определяет только действительнее зерно.

К сплавам железо — углерод относятся сталь и чугун, которые по масштабу и многоообразию своего применения имеют наиболее существенное значение для современной техники.
Первые исследования диаграммы состояния железо — углерод принадлежат Д. К. Чернову. Современный вид диаграммы состояния железо—углерод приведен на фиг. 1.