Смена секций для протягивания радиусных лысок производится комплектно с целью сохранения равных глубин лысок. Регулировка на размер производится клиньями, расположенными под протяжками на всей длине секции. Угол клина устанавливается 1,5—5°.
Наладка на горизонтально-протяжной станок для протягивания площадок в поворотном кулаке автомобиля (фиг. 129) предусматривает параллельную работу двух секций, каждая из которых состоит из восьми режущих частей — семь для образования площадки и одна для снятия фаски. Все режущие части секций крепятся в одной общей державке, которая при работе перемещается в пазах приспособления. Нижние плоскости державок, воспринимающие усилие резания, снабжены закаленными планками.
Протягивание чугунной крышки производится двумя секциями параллельно (фиг. 130). Каждая секция состоит из двух режущих частей, закрепленных на общей Сменной плите. После переточек секции устанавливаются вне станка на сменной плите с необходимой точностью по высоте. Таким образом, замена секций производится на станке без дальнейшей подналадки.
Наладка для обработки разжимного кулака (фиг. 131) предусматривает протягивание плоскостей, радиусных поверхностей и снятие фасок на правом и левом кулаке без переналадки станка.
Первыми работают секции 1,2 и 3 одновременно. Эти секции состоят из семи режущих частей каждая, причем для свободного выхода стружки шаги зубьев в каждой секции равны и в местах стыка совпадают. Фасочные секции работают последними. На фиг. 132 дана наладка протяжного станка для протягивания поверхностей большой головки шатуна автомобиля. В работу вступают все пять секций одновременно. Однако во избежание заклинивания стружки в местах стыка секций первыми заканчивают работу секции 1 и 2. Секции 3 и 4 работают дальше, снимая припуск в другой плоскости, оставшийся за счет зазора со смежными секциями 1 и 2. Секция 5, обрабатывающая цилиндрическую поверхность, после окончания работы секций 3 и 4 продолжает работать одна, снимая припуск без помехи от соседства с секциями 3 и 4. Такая последовательность в работе секций позволяет смежные секции устанавливать с зазором 0,5—1 мм между ними, который способствует лучшему удалению стружки из углов. Секции 1 и 2 состоят из четырех режущих частей каждая, 3 и 4 — из шести частей каждая и секция 5 — из семи частей.
Смена секций осуществляется без демонтажа всей державки.
Протягивание шатуна компрессора (фиг. 133) производится по четырем плоским поверхностям.
В работе участвуют секции 1 и 2, состоящие из четырех режущих частей каждая, и секция 3, состоящая из двух частей.