Диаграмма точности (фиг. 22) основана на построении линии изменения размера А0, которая определяет закономерно изменяющиеся погрешности. Эта линия и линии Л) и А2, ограничивающие поле мгновенного рассеивания, отражают только закономерные и случайные изменения размера, но не абсолютное его значение. Вся диаграмма может быть поднята выше или спущена ниже; она непосредственно не связана с размером, поставленным на чертеже детали.
Необходимо привязать ее к размеру, т. е. определить положение начальной точки М линии А.
Эта привязка определяется настройкой станка на размер, т. е. приданием лезвию инструмента требуемого расположения относительно базирующих поверхностей обрабатываемой детали.
При работе по настройке необходимо отрегулировать положение инструмента таким образом, чтобы получаемые размеры всех деталей данной партии располагались внутри поля допуска. В переводе на математический язык процесс настройки на размер состоит, именно в том, чтобы обеспечить совпадение середины поля рассеивания всей партии деталей А с серединой поля допуска. Перемещая инструмент или регулируя упоры, можно полностью или частично компенсировать имеющиеся постоянные погрешности.
Приступая к настройке станка, мы не знаем расположения кривой распределения относительно поля допуска и должны судить о размерах всех деталей партии, которые в своей массе еще только будут обработаны, по результатам обмеров не-скольких пробных деталей. Поэтому задача настройки может быть решена лишь приближенно.
Точка М (фиг. 22) соответствует началу обработки партии деталей, точка N — концу. После достижения точки N необходимо поднастроить станок. Разность абсцисс точек N и М равна промежутку времени между двумя поднастройками станка. Зная эту величину и штучное время обработки одной детали, можно определить число деталей, которые обрабатываются между двумя поднастройками. При построении диаграммы точности мы принимали рассеивание размеров постоянным, равным его наибольшему значению на всем протяжении обработки партии деталей. Это рассеивание слагается из мгновенного рассеивания и рассеивания, обусловленного невозможностью при настройке станка в точности совместить центр группирования размеров пробных деталей с принятым значением настроечного размера. Вследствие наличия погрешности настройки начальная точка диаграммы М, а следовательно и вся диаграмма, могут смещаться вверх или вниз на величину погрешности настройки. Принятое значение поля рассеивания, равное полному рассеиванию, при настройке А включает в себя как мгновенное рассеивание, так и рассеивание, возникающее при настройке.
Полное рассеивание при настройке на размер по пробным деталям является суммой двух слагаемых: мгновенного рассеивания и рассеивания, обусловленного погрешностями выполнения самой настройкой.
Задачей настройщика является обеспечение возможно более точного совмещения центра группирования погрешностей в процессе настройки с точкой, соответствующей расчетному значению рабочего настроечного размера. Однако очевидно, что этого можно достичь лишь в некотором приближении. Смещение центра группирования относительно настроечного размера и является погрешностью самой настройки (вторым слагаемым общей погрешности при настройке).
При настройке по пробным деталям о точности настройки приходится судить по результатам обмера одной или нескольких пробных деталей. Среднее из значений размеров этих деталей должно приближенно равняться рабочему настроечному размеру. Достичь такого совпадения, вообще говоря, не представляется возможным. Значения среднего размера пробных деталей колеблются около некоторого центра группирования. Кроме рассеивания средних размеров, необходимо учитывать погрешности регулирования (табл. 13) и погрешности измерений [16].
Значения полного рассеивания при настройке можно брать непосредственно из табл. 14. Значения А брать из табл. 13 и 14, суммируя их по формуле (44).
Цифры соответствуют настройке по четырем пробным деталям при пользовании универсальным измерительным инструментом.
Мы рассмотрели случай настройки при пользовании универсальным измерительным инструментом. Однако измерение таким инструментом требует некоторого навыка и внимания. Кроме того, настройщики не всегда снабжаются инструментами, позволяющими производить обмеры с требуемой точностью (не ниже поля допуска), например при работе по 3-му классу — с точностью 0,005—0,010 мм, а при работе по 4-му классу — с точностью 0,02—0,05 мм. Поэтому настройка часто производится по жестким рабочим предельным калибрам [17], [18], хотя такой метод является менее совершенным.