Основная область применения режущей керамики - обработка изделий из чугуна различных марок. На автомобильном заводе им. Ленинского комсомола (АЗЛК) при изготовлении тормозных дисков диаметром 279 мм из серого чугуна марки СЧ.24, твердостью НВ 170...241 при торцевой обработке тормозных поверхностей применяются резцы с неперетачиваеыыми трехгранными пластинами из оксидно-карбидной керамики ВСК-60. Обработка ведется без охлаждения.

Частота вращения шпинделя меняется автоматически в зависимости от диаметра заготовки. Скорость резания 100 м/мин, глубина резания 0,3 мм, подача 0,25 мм/об. Стойкость керамических режущих пластин из расчета на кромку составляет 34...100 тормозных дисков в зависимости от отклонения размера заготовки, наличия твердой корки и литьевых раковин на отливке.
Основным недостатком керамического инструмента является то, что он плохо противостоит механическим и тепловым ударам.
Нестабильность стойкости керамических режущих пластин в процессе резания препятствует более широкому применению керамики на автоматических линиях.
Одним из путей решения этой проблем   является нанесение на режущий инструмент износостойкого покрытия, которое позволяет изменять поверхностные свойства и устранять дефекты инструментального материала, направленность тепловых потоков, снижать интенсивность изнашивания инструмента. Данный инструмент может понадобиться Вам, если Вы собрались сделать вольер для собаки.
Керамические пластины, предназначенные для покрытия, проходили предварительную подготовку на японской автоматизированной ультразвуковой установке WM-I200 с использованием органических раст-ворителей и щелочного ноющего раствора. Затем на установке ННВ 6.6-И1 на них наносился нитрид титана (TtW).
Определение микротвердости покрытия и исследование его влияния на керамические пластины проводили на ультраминротвердомере MEF-3. Микротвердость покрытия на керамических пластинах при нагрузке Р = 100 г составляла HV 2200.
Анализ выявил существенное различие рельефа керамических пластин без покрытия и с покрытием. При осмотре пластин в исходном состоянии на режущих кромках заточенного инструмента выявлены микроскопические выступы. В момент врезания режущей кромки инструмента эти хрупкие образования отламываются. Хотя изменения формы и размеров инструмента малы, они оказывают влияние на изменение первоначального износа. Он замедляется при образовании у режущей кромки узкой ленточки износа вследствие скалывания микровыступов.