Этот метод с большим успехом применяют и для определения глубины и степени наклепа, однако необходимо ввести некоторые изменения. Так, нельзя покрывать исследуемую поверхность хромом, так как хром диффундирует в верхний слой металла и повышает его твердость, изменяя тем самым величину отсчетов при определении микротвердости. Сошлифовывание части образца перед полированием его пастой ГОИ недопустимо, так как при шлифовании возникает высокая температура, которая изменяет свойства металла. Снятие части металла производят путем сполировывания под нужным небольшим углом пастой ГОИ (грубой, средней и тонкой) последовательно на трех притирочных плитах (чугунной и двух стеклянных). Сполировывание производят в специальном приспособлении.
На скошенной части поверхности путем определения микротвердости устанавливают глубину и степень наклепа. С применением разрезов под небольшим углом можно только за счет среза растянуть толщину изучаемого слоя в несколько сотен раз.
Описанный вариант для определения глубины и степени наклепа является одним из наиболее рациональных.
Технологические факторы, влияющие на чистоту обработанной поверхности
Все эти факторы можно разбить на три группы. К первой относятся механические свойства материала и структура его. Ко второй группе следует отнести факторы, определяющие процесс взаимодействия обрабатываемого материала и режущего инструмента. Сюда входят скорость резания, подача и глубина резания, охлаждающе-смазочная жидкость, геометрические параметры режущего инструмента и микрогеометрия его. К третьей группе относится жесткость системы станок — деталь — инструмент.
В табл. 19 показаны классы чистоты, получаемые при обработке.
При последующих гальванических покрытиях механически обработанных поверхностей конечная чистота таких поверхностей обусловливается обоими технологическими процессами.