Научно обоснованная классификация чистоты поверхности, установленная ГОСТ 2789-45, позволила широко применить нормирование чистоты поверхности в практике многих заводов.
Накопившийся опыт и учет некоторых выявившихся недостатков обусловили разработку и утверждение в 1951 г. ныне действующего "ГОСТ 2789-51 (табл.16 и 17).
Для замеров принимается: при классах микрогеометрии 8—12-м длина трассы-не менее l-мм, при классах 5—7-м длина трассы 2 мм, при классах 1—4-м длина трассы 3 мм.
Методы оценки и измерения микро геометрии
Существуют два основных метода оценки и измерения микрогеометрии — качественный и количественный.
Качественный метод оценки основан на сравнении обработанной поверхности с образцом:
1) визуальным сопоставлением обработанной поверхности с образцом—эталоном чистоты;
2) сопоставлением ощущений, получаемых при ощупывании пальцем, ладонью или ногтем обработанной поверхности и образца;
3) сопоставлением результатов наблюдений в микроскоп обработанной поверхности и образца.
Визуальным способом можно надежно определять класс чистоты поверхностей за исключением лишь очень тонко обработанных.
Образцы, применяемые для оценки чистоты поверхности, должны быть изготовлены из тех же материалов, что и проверяемые детали, обработаны тем же методом, и иметь такую же форму поверхности, как и деталь.
Качественную оценку тонко обработанных поверхностей рекомендуется производить при помощи сравнительных (двойных или тройных) микроскопов.
В заводских условиях должен быть установлен следующий порядок пользования образцами чистоты:
а) конструкторский отдел назначает в зависимости от характера работы детали соответствующую степень чистоты по стандарту в окончательно обработанном виде (для этого необходимо разработать специальную инструкцию);
б) технолог, пользуясь специально разработанной инструкцией и сообразуясь с возможностями производства, устанавливает метод механической обработки, степень чистоты обработки на промежуточных операциях и, пользуясь руководящими материалами, устанавливает необходимые режимы резания для получения поверхности соответствующей чистоты;
в) контролер, пользуясь образцами чистоты и прилагаемой к образцам инструкцией, производит проверку качества поверхности обработанных деталей.
При контроле поверхностей, полученных отделочными операциями, необходимо рассматривать их через лупу (с пяти- и более кратным увеличением).