Затрачиваемая при резании работа расходуется на преодоление сопротивления обрабатываемого материала упругим и пластическим деформациям, диспергирование и преодоление трения стружки о переднюю поверхность инструмента и задних поверхностей о поверхность резания и обработанную поверхность.

Все указанные факторы в значительной степени зависят от инструментального материала, так как изменение его свойств меняет условия контакта между обрабатываемым материалом и инструментом за счет изменения размеров контактирующих   поверхностей, давления, условий трения и т.д. Исходя из этого, инструмент, имеющий одинаковые геометрические параметры режущей части, но изготовленный из разных материалов, совершает разную работу при резании на одних и тех же режимах.
Широкие возможности изменения сил и мощности, затрачиваемых на резание, открываются при использовании режущего инструмента с износостойкими покрытиями. В частности, покрытие из нитрида титана, обладая отличными от базового материала инструмента свойствами, в два-три раза уменьшает площадь контакта стружки с передней поверхностью,      снижает силу трения между инструментом и обрабатываемым материалом. Это приводит к снижению сил и мощности, затрачиваемых на резание, а следовательно, уменьшает тепловыделение в зоне обработки и повышает стойкость инструмента.
Поэтому характеристики процесса контактирования обрабатываемого материала с инструментом могут в определенной мере служить исходными параметрами для прогнозирования эффективности 'работы инструмента.
С учетом наличия округления режущей кромки инструмента, условия деформирования обрабатываемого материала инструментом можно моделировать при вдавливании шарика (индентора) в образец   обрабатываемого материала. В зависимости от размера, свойств материала поверхности шарика, а также свойств обрабатываемого материала и условий контакта изменяются геометрические параметры следа, образующегося при вдавливании (внедрении) шарика в обрабатываемый материал.
На поверхность шариков на установке ННВ 6.6-И1 наносилось покрытие толщиной 1...1,5 мкм. Микротвердость покрытия составляла HV 1900...2000.
В процессе проведения экспериментов   наряду с силами контролировались глубина лунки и размеры валиков, образующихся на поверхности образца при перемещении вдоль него индентора.

Хотите купить недвижимость на Украине? Тогда Вам нужно купить квартиру в Киеве. Любые виды недвижимости на любой вкус!