Однако при шлифовании с поперечной подачей чистота поверхности и точность обработки изменяются по мере износа шлифовального круга. Поэтому при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности в технологическом процессе предусматривается несколько переходов.

Последние переходы выполняются более мелкозернистыми кругами, обладающими высокой кромкостойкостыо, и при уменьшенной нагрузке на круг. В табл. 7 дается технологическая схема шлифования автомобильного клапана в четыре перехода. На этом примере видна исправляющая роль каждого перехода шлифования.
Шлифование гладких цилиндрических деталей с буртами. В качестве примеров на фиг 176, а дана схема наладки при шлифовании стержня клапана, а на фиг. 176, б - схема шлифования толкателя клапана.
Цилиндрические валики с буртами шлифуются до упора, устанавливаемого обычно в центре детали (фиг. 176, б), а если это невозможно, то упор устанавливают ближе к ведущему кругу.
Чтобы обеспечить постоянный поджим обрабатываемой детали к упору, ведущий круг наклоняется на 0,5-1,0°. Опорный торец детали должен быть чистым и не иметь забоин.
Правящие устройства на бесцентровошлифовальных станках приспособлены для правки алмазным инструментом или заменителями, работающими методом обкатки.

Безалмазную правку широких шлифовальных кругов высокой твердости целесообразно осуществлять методом шлифования кругами из карбида кремния.
На фиг. 177 приводится конструкция правильного приспособления для правки методом шлифования [4].
Поперечная подача круга на врезание осуществляется поворотом винта 5. Приспособление смонтировано на плите 6, которая укреплена на салазках правящего устройства станка. Правила выбора и установки опорного ножа те же, что при бесцентровом шлифовании на проход. Отличие лишь в длине опорной поверхности ножа, которая должна быть примерно равна длине шлифуемой поверхности детали.
Шлифование длинных деталей. При шлифовании деталей большой длины для обеспечения правильного и устойчивого положения на опорном ноже следует применять поддерживающие люнеты (фиг. 178).
Шлифование ступенчатых деталей. Примеры операций шлифования ступенчатых цилиндрических поверхностей даны на фиг. 179.
Расположение и форма ведущего круга определяются конфигурацией обрабатываете детали. Если большая по диаметру ступень значительно длиннее меньшей, то применяется ведущий круг прямого профиля (фиг. 179, а).