Кольца с буртиками (фиг. 166, б) для лучшей устойчивости устанавливаются так, чтобы горцы обрабатываемых шеек прилегали друг к другу. Шлифование бочкообразных роликов. Технологический интерес представляет пример бесцентрового шлифования бочкообразных роликов на проход, представленный на фиг. 167 [29]. Роль ведущего круга выполняет стальной барабан 1 со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемого ролика. При вращении барабана находящиеся в спиральных канавках ролики вращаются и перемещается вдоль криволинейной образующей шлифовального круга радиуса R, величина которого определяет форму роликов Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму радиуса R; линейка 5 предотвращает выбрасывание роликов. Шлифовальный круг работает в условиях самозатачивания и поэтому в правке не нуждается.
Загрузка роликов происходит под действием собственного веса по трубке 6. В спи зальную канавку барабана ролики вталкиваются штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана. За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этим методом ролика; шлифуются предварительно.
Многокруговые наладки. Основную нагрузку по снятию припуска при бесцентровом шлифовании на проход (фиг. 168) выполняет передняя часть круга, а на задней части круга происходит процесс выхаживания.
Поэтому в ряде случаев целесообразно для повышения чистоты поверхности применять наладки, где вместо одного шлифующего круга высотой 150—200 мм устанавливается на планшайбу два круга разной характеристики (фиг. 169). Первый круг (с более крупным абразивным зерном) служит для снятия припуска, второй круг (мелкозернистый) — для целей выхаживания.
На бесцентрово-шлифовальных станках, позволяющих применять абразивные круги высотой 500 и 800 мм (фиг. 170) [25], снимают припуски до 2 мм; чтобы обеспечить равномерный съем металла по всей высоте круга, шлифующий круг правится на конус. В зависимости от технологических требований операции могут быть подобраны круги разных характеристик. Применением наладок с широким кругом сокращается число проходов почти пропорционально увеличению высоты круга.
Опорные ножи изготовляются из легированной и быстрорежущей стали или из углеродистой стали с припаиванием на опорной поверхности пластинок твердого сплава ВК8 (фиг. 171). С целью экономии легированных сталей можно применять составные ножи, у которых верхняя опорная часть изготовляется из легированной, а нижняя — из углеродистой стали.