В следующий момент, при отводе вершины кулачка 2, реечный механизм под действием пружины возвращает вилку с пальцами 4 и 5 в крайнее правое положение; тогда палец 4 откроет путь, и детали продвинутся до упора в палец 5. В дальнейшем цикл повторяется. Детали выпадают из паза ведущего круга, как только паз подходит к своему нижнему положению.

После окончания цикла шлифования бабка ведущего круга отходит, обработанная деталь скатывается с ножа вниз, нижняя деталь из желоба падает на упор 5, и цикл повторяется.
Схема механического укладчика для загрузки и разгрузки многоступенчатых валиков сложной формы при двухкруговой наладке представлена на фиг. 200 [17].

На фиг. 196 приведена схема шлифования с поперечной . подачей, осуществляемой при неподвижной бабке ведущего круга [28]. Для этого периферийная поверхность круга выполнена по архимедовой спирали.

Один из методов бесцентрового шлифования конусов приведен на фиг. 186, а. Ось ведущего круга наклонена на 0,5—1,0° для создания усилия прижима детали к упору.
Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам (фиг. 187).

Передние торцы ведущего и шлифовального кругов должны лежать в одной плоскости. Если длина шлифуемых ступеней примерно одинакова, то ведущему кругу сообщается форма, соответствующая форме обрабатываемой детали (фиг. 179, б).

Однако при шлифовании с поперечной подачей чистота поверхности и точность обработки изменяются по мере износа шлифовального круга. Поэтому при высоких требованиях к точности и чистоте поверхности в технологическом процессе предусматривается несколько переходов.

Рекомендуется применять опорные ножи, оснащенные пластинками твердого сплава, так как они, обладая высокой стойкостью, исключают необходимость частой замены и вызванных этим переналадок станка. Стальные ножи следует применять при шлифовании деталей диаметром до 3 мм, когда нет возможности применять ножи с твердым сплавом.

Кольца с буртиками (фиг. 166, б) для лучшей устойчивости устанавливаются так, чтобы горцы обрабатываемых шеек прилегали друг к другу. Шлифование бочкообразных роликов. Технологический интерес представляет пример бесцентрового шлифования бочкообразных роликов на проход, представленный на фиг. 167 [29].

Транспортер позволяет значительно уменьшить высоту подъема деталей сектором 2 и уменьшить возможность образования забоин на деталях в случае их падения.

Бесцентровое наружное шлифование цилиндрических деталей является более производительным, чем круглое шлифование в центрах или патроне. Процесс бесцентрового шлифования легче автоматизировать и осуществлять непрерывным потоком, благодаря чему при этом методе широко применяются производительные наладки с полуавтоматическим и автоматическим циклом обработки.